Περιστροφή χημικών ινών--Πομπός πίεσης τήγματος
Στην παραγωγή κλώσης χημικών ινών,πομπούς πίεσης τήγματοςδιαδραματίζουν βασικό ρόλο στη βελτίωση της σταθερότητας της παραγωγής, της ποιότητας του προϊόντος και της δυνατότητας ελέγχου της διαδικασίας παρακολουθώντας την πίεση τήξης σε πραγματικό χρόνο και ανατροφοδοτώντας το σύστημα ελέγχου.
Επισκόπηση
Η βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας χημικών ινών είναι ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους τομείςπομπούς πίεσης τήγματος. Με την ανάπτυξη της κλωστοϋφαντουργίας χημικών ινών, οι επιχειρήσεις βελτιώνουν συνεχώς τις απαιτήσεις τους για ακριβή έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας. Ως βασική συσκευή για την παρακολούθηση των αλλαγών πίεσης σε εξοπλισμό όπως οι κλωστικές μηχανές, η ζήτηση γιαπομπούς πίεσης τήγματοςθα συνεχίσει να ανεβαίνει!
Με την εφαρμογή τεχνολογιών όπως το Διαδίκτυο των Πραγμάτων, τα μεγάλα δεδομένα και η τεχνητή νοημοσύνη στη βιομηχανία κλωστοϋφαντουργικών χημικών ινών,πομπούς πίεσης τήγματοςαναπτύσσονται επίσης προς την κατεύθυνση της νοημοσύνης.
Δυσκολίες στον Έλεγχο Διαδικασιών
1. Σταθερότητα πίεσης τήγματος:Οι διακυμάνσεις της πίεσης θα οδηγήσουν σε ανομοιόμορφο πάχος ίνας (αν η απόκλιση είναι μεγαλύτερη από 1%, θα επηρεάσει την ποιότητα), το οποίο πρέπει να παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο από έναν πομπό πίεσης (όπως ένας αισθητήρας πίεσης τήγματος υψηλής{{1} θερμοκρασίας) και να τροφοδοτείται πίσω στη ρύθμιση ταχύτητας του εξωθητήρα.
2. Ομοιομορφία θερμοκρασίας:Η απόκλιση θερμοκρασίας του τμήματος τήξης πρέπει να είναι μικρότερη από ±1 βαθμός, διαφορετικά το πολυμερές είναι επιρρεπές σε αποικοδόμηση ή στερεοποίηση και ο εξοπλισμός πρέπει να χρησιμοποιεί ένα θερμαντικό περίβλημα πολλαπλών{1} στρωμάτων + σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας PID.
Η Λύση
-
Οι βασικές παράμετροι ταιριάζουν με τις απαιτήσεις της διαδικασίας
-
Δομική σχεδίαση για προσαρμογή σε δύσκολες συνθήκες εργασίας
-
Διάταξη παρακολούθησης πίεσης πολλαπλών-σημείων
-
Έλεγχος σύνδεσης με σύστημα PLC/DCS
- Το εύρος μέτρησης καλύπτει 0-60MPa, με περιθώριο υπερφόρτωσης 20%.
- Η μακροχρόνια{0}}θερμοκρασία εργασίας πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 350 μοίρες (για να αποφευχθεί η τοπική ζημιά από υπερθέρμανση)
- Οι διακυμάνσεις της πίεσης πρέπει να ελέγχονται εντός ±0,5% FS (που επηρεάζει την ομοιομορφία του αρνητικού ινών)
- Απαιτείται ανάδραση σε πραγματικό χρόνο για τις αλλαγές πίεσης (χρόνος απόκρισης < 5 ms)
- Υιοθετήστε ένα χωνευτό σχέδιο διαφράγματος (για να αποφύγετε τη στερεοποίηση των υπολειμμάτων τήγματος), με-ανθεκτικό στη φθορά και τη διάβρωση-διάφραγμα (αντοχή στη διάβρωση του πολυμερούς)
- Συμμορφώνεται με την τυπική διεπαφή του εξοπλισμού περιστροφής (όπως σπείρωμα M20×1,5, διεπαφή G1/4)
- Εξοπλισμένο με στεγανοποιήσεις ανθεκτικές σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση (όπως λάστιχο φθορίου + μεταλλικό σπειροειδές περιτυλιγμένο παρέμβυσμα) για την αποφυγή διαρροής τήγματος
- Έξοδος εξωθητήρα βιδών (παρακολούθηση ομοιομορφίας τήγματος)
- Είσοδος/έξοδος αντλίας τήξης (έλεγχος της σταθερότητας ροής)
- Πριν από τη διάταξη περιστροφής (για να διασφαλιστεί η ισορροπημένη πίεση στο κλωστήρα)
- Αγωγός μετά τη δοσομετρική αντλία (για την αποφυγή τοπικού μπλοκαρίσματος)
- Χρησιμοποιώντας σήμα ρεύματος 4-20 mA ή πρωτόκολλο HART (ισχυρή αντι-ικανότητα παρεμβολών), με θωρακισμένο καλώδιο (φύλλο αλουμινίου διπλής στρώσης + πλεγμένο πλέγμα), η ακρίβεια είναι<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Λογική ελέγχου κλειστού βρόχου
Τα Πλεονεκτήματα
Πραγματικό-απόκτηση πίεσης τήγματος (ακρίβεια 0,1-0,5% FS), προσαρμογή σύνδεσης της ταχύτητας βίδας ή της συχνότητας της αντλίας τήξης. όταν αλλάζει το ιξώδες της φέτας, αυτόματη αντιστάθμιση των παραμέτρων πίεσης για αποφυγή υστέρησης χειροκίνητης ρύθμισης.
Αυτόματος συναγερμός και μείωση ταχύτητας σύνδεσης όταν ξεπεραστεί το καθορισμένο όριο πίεσης. αποθήκευση πίεσης-καμπύλη χρόνου για εύκολο εντοπισμό προβλημάτων ποιότητας.
- Όταν η πίεση υπερβεί την τιμή ασφαλείας, διακόπτεται αυτόματα η παροχή ρεύματος θέρμανσης και ενεργοποιείται η βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης.
- Προβλέψτε τη φθορά του ρουλεμάν της αντλίας τήξης μέσω της ανάλυσης φάσματος διακύμανσης πίεσης και κανονίστε τη συντήρηση εκ των προτέρων
- Μειώστε τη συχνότητα των χειρωνακτικών επιθεωρήσεων (από 4 φορές/βάρδια σε 1 φορά/βάρδια), μειώνοντας έτσι το κόστος εργασίας.
- Η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού παρατείνεται και το ετήσιο κόστος συντήρησης μειώνεται κατά 20-30%.
- Αφού σταθεροποιηθεί η πίεση, το ποσοστό απορριμμάτων μειώνεται στο 0,8%. Με βάση μια ετήσια γραμμή παραγωγής 10.000 τόνων, η ετήσια εξοικονόμηση κόστους πρώτων υλών είναι περίπου 1,2 εκατομμύρια γιουάν.
- Ελέγξτε με ακρίβεια τον ρυθμό ροής τήξης και μειώστε την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο σύρματος από 350 kWh σε 320 kWh (ετήσια εξοικονόμηση ενέργειας 300.000 kWh)
- Τα δεδομένα πίεσης ενσωματώνονται με παραμέτρους όπως η θερμοκρασία και η ροή και το μοντέλο διαδικασίας καθιερώνεται μέσω μηχανικής εκμάθησης.
- Μεταδώστε δεδομένα πίεσης μέσω 4G/5G για να επιτύχετε κεντρική παρακολούθηση απομακρυσμένων εργοστασίων
