Επεξεργασία EVA οξικού βινυλίου αιθυλενίου

Πομπός πίεσης τήγματος επεξεργασίας - οξικού βινυλίου αιθυλενίου (EVA)

Η ρητίνη EVA (-συμπολυμερές οξικού βινυλίου) χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες. Τα βασικά πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν ευελιξία, αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες, χημική αντοχή, πρόσφυση, διαφάνεια κ.λπ. Τα σενάρια εφαρμογής του EVA με διαφορετικές περιεκτικότητες VA ποικίλλουν σημαντικά (όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε VA, τόσο μεγαλύτερη είναι η ευκαμψία και η πρόσφυση και τόσο χαμηλότερη η σκληρότητα και η κρυσταλλικότητα).

Τα προϊόντα αφρού (όπως υλικά παπουτσιών, υλικά συσκευασίας απορρόφησης κραδασμών, υλικά αθλητικού και ψυχαγωγικού εξοπλισμού, υλικά κατασκευής/μηχανικής κ.λπ.) αποτελούν έναν από τους μεγαλύτερους τομείς εφαρμογής του. Η απόδοση των προϊόντων αφρού σχετίζεται στενά με την πίεση τήξης κατά τη διαδικασία παραγωγής. Ο τρόπος με τον οποίο μπορείτε να ελέγξετε με ακρίβεια την πίεση τήξης έχει γίνει το κλειδί για τη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας του προϊόντος και την εφαρμογή του τήγματος οι πομποί πίεσης έχουν λάβει σταδιακά την προσοχή.

Επικοινωνήστε μαζί μας

Οι διαφορές απόδοσης του EVA με διαφορετικά περιεχόμενα VA καθορίζουν άμεσα την κατεύθυνση εφαρμογής του, η οποία μπορεί απλά να συνοψιστεί ως εξής:

Εύρος περιεχομένου VA	Κύρια χαρακτηριστικά απόδοσης	Τυπικές περιοχές εφαρμογής
5%~15%	Υψηλότερη σκληρότητα, κοντά στο PE, εύκολο στην επεξεργασία	Φιλμ, σύρμα και καλώδιο, σωλήνας
15%~30%	Καλή ευελιξία και εξαιρετική απόδοση αφρισμού	Αφρώδη υλικά παπουτσιών, απορρόφηση της συσκευασίας, μεμβράνες φωτοβολταϊκής ενθυλάκωσης
30%~40%	Ισχυρό ιξώδες και υψηλή ελαστικότητα	Κόλλα θερμής τήξης, κόλλες, παιχνίδια, γόμες

Παραδοσιακή Τεχνολογία & Μέθοδοι Λειτουργίας

Μέθοδος παρακολούθησης πίεσης

1. Βασιστείτε σε μηχανικούς μετρητές πίεσης ή έμμεσες παραμέτρους (όπως η ροπή της βίδας, το ρεύμα του κύριου κινητήρα) για να υπολογίσετε την πίεση τήξης.

2. Τα μη αυτόματα αρχεία τακτικής επιθεώρησης, τα δεδομένα είναι διακριτά και καθυστερημένα.

Λογική ελέγχου

Η μη αυτόματη προσαρμογή της ταχύτητας, της θερμοκρασίας ή του ρυθμού τροφοδοσίας της βίδας με βάση την εμπειρία έχει μια αργή ταχύτητα απόκρισης: έλλειψη-ανατροφοδότησης πραγματικής πίεσης χρόνου κλειστού-ελέγχου βρόχου και μεγάλες διακυμάνσεις της διαδικασίας.

Κοινά προβλήματα με τις παραδοσιακές χειροτεχνίες

Ανακριβής μέτρηση πίεσης
Καθυστέρηση και απώλεια δεδομένων
Ανεπαρκής έλεγχος των διακυμάνσεων της πίεσης
Κίνδυνος υπερφόρτωσης εξοπλισμού
Η διαδικασία βασίζεται στη χειρωνακτική εμπειρία

Οι μηχανικοί μετρητές είναι επιρρεπείς σε μετατόπιση και οι έμμεσες παράμετροι δεν μπορούν να αντικατοπτρίζουν την πραγματική κατάσταση τήξης.

Δεν είναι δυνατή η καταγραφή ξαφνικών αλλαγών στην πίεση σε πραγματικό χρόνο, με αποτέλεσμα ελαττωματικά προϊόντα κατά παρτίδες.

Ανομοιόμορφη δομή κυττάρων (διαφορετικά μεγέθη, χαμηλός ρυθμός κλειστών κυττάρων).

Η υπερβολική-πίεση μπορεί να οδηγήσει σε βλάβη του φίλτρου, διαρροή μήτρας και ακόμη και ατυχήματα ασφαλείας.

Κακή συνέπεια προϊόντος και μεγάλη αλλαγή παραγωγής και κύκλος εντοπισμού σφαλμάτων.

Για παράδειγμα, κατά τη διαδικασία αφρισμού σε ένα εργοστάσιο υλικών υποδημάτων, δεν ανιχνεύθηκε η ξαφνική αύξηση της πίεσης στον θάλαμο τήξης, η οποία προκάλεσε πρόωρη αποσύνθεση του παράγοντα διασταυρούμενης σύνδεσης, με αποτέλεσμα τη μερική κατάρρευση και την ανομοιόμορφη σκληρότητα του προϊόντος.

Λύση τεχνολογίας διεργασίας με πομπό πίεσης τήξης

Βασικά όργανα

Πομπός πίεσης τήγματος υψηλής θερμοκρασίας

Τεχνικά χαρακτηριστικά που πρέπει να πληρούνται

1. Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση: αντίσταση θερμοκρασίας > 200 μοίρες, αντίσταση πίεσης > 50MPa (προσαρμόσιμο στο παράθυρο διαδικασίας αφρισμού EVA).

2. Άμεση επαφή με τήγμα: Το τελικό υλικό μέτρησης είναι κατασκευασμένο από διάφραγμα από σκληρυμένο ανοξείδωτο χάλυβα (15-5PH), το οποίο είναι ανθεκτικό στη διάβρωση και τη φθορά του τήγματος.

3. Ψηφιακό σήμα σε πραγματικό χρόνο: 4~20 mA ή έξοδος ψηφιακού διαύλου (όπως CANopen), απόκριση χιλιοστού του δευτερολέπτου.

4. Ενσωματωμένη εγκατάσταση: Το νήμα ή η φλάντζα είναι εγκατεστημένη στο τμήμα συμβολής του εξωθητήρα, της κεφαλής μήτρας ή της κοιλότητας του καλουπιού αφρού.

Πλεονεκτήματα και σημεία πόνου Επίλυση της χρήσης πομπού πίεσης τήγματος ως λύσης

Παραδοσιακά σημεία πόνου	Πλεονεκτήματα λύσης	Οφέλη
Η παρακολούθηση της πίεσης δεν είναι ακριβής	Μετρήστε απευθείας την πραγματική πίεση τήξης, σφάλμα<±0.5%FS	Βελτιωμένη ομοιομορφία κυττάρων, απόκλιση πυκνότητας Λιγότερο ή ίσο με 3%
Καθυστέρηση απόκρισης	Καταγράψτε τις ξαφνικές αλλαγές πίεσης σε χιλιοστά του δευτερολέπτου και προσαρμόστε τις αυτόματα	Μειώστε το ποσοστό σκραπ περισσότερο από 30%
Κίνδυνος υπερφόρτωσης εξοπλισμού	Ρυθμίστε το όριο πίεσης, απενεργοποιήστε αυτόματα ή απελευθερώστε την πίεση σε περίπτωση υπερφόρτωσης	Αποφύγετε απρογραμμάτιστες διακοπές λειτουργίας και προστατέψτε τον κρίσιμο εξοπλισμό
Η διαδικασία βασίζεται στη χειρωνακτική εργασία	Η ιχνηλασιμότητα δεδομένων υποστηρίζει την ψηφιακή διαχείριση των παραμέτρων της διαδικασίας	Μειώστε το χρόνο μετάβασης στην παραγωγή κατά 50% και επιταχύνετε την ανάπτυξη νέων προϊόντων
Σπατάλη ενέργειας	Σταθερή πίεση=σταθερή ροή, μειωμένη κατανάλωση άεργου ισχύος	Η κατανάλωση ενέργειας μειώθηκε κατά 8%~12%